車間中的各類機(jī)床相互連接，各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以即時(shí)采集；工廠中的AGV小車靈活行駛，各類生產(chǎn)零件可精準(zhǔn)搬運(yùn)；產(chǎn)線上無須質(zhì)檢工人，通過機(jī)器質(zhì)檢即可快速檢測(cè)殘次品。這些都是在中移（上海）產(chǎn)業(yè)研究院（以下簡(jiǎn)稱“中移上研院”）落地的“5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”典型場(chǎng)景應(yīng)用。

  近年來，中移上研院依托“連接﹢算力﹢能力”新型信息服務(wù)體系，積極構(gòu)建5G全連接工廠能力體系，全方位助推傳統(tǒng)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。在前不久召開的2022中國5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會(huì)上，中移上研院發(fā)布了5G全連接工廠解決方案及產(chǎn)品，涵蓋裝備制造、鋼鐵、采礦、電力、石化、港口六大行業(yè)解決方案和工業(yè)質(zhì)檢、工業(yè)標(biāo)識(shí)、新型工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)、室內(nèi)高精度定位、設(shè)備云巡檢、工業(yè)安監(jiān)、“雙碳”管理、數(shù)字孿生、工業(yè)低代碼九大產(chǎn)品。

  中移上研院副總經(jīng)理陳豫蓉介紹，中國移動(dòng)從方案一體化、云網(wǎng)服務(wù)化、路徑流程化、協(xié)同開放化、產(chǎn)品迭代化五個(gè)維度著手，鍛造5G全連接工廠“1﹢1﹢1﹢N”能力體系。目前中移上研院已在26個(gè)省落地OnePower工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，全面支撐5G全連接工廠建設(shè)。

  在黑龍江的中國一重?cái)?shù)字化車間，中移上研院打造了產(chǎn)線級(jí)5G全連接工廠，生產(chǎn)機(jī)床之間均實(shí)現(xiàn)了聯(lián)網(wǎng)，機(jī)床數(shù)據(jù)和能耗數(shù)據(jù)通過中國移動(dòng)5G專網(wǎng)實(shí)時(shí)上傳系統(tǒng)，通過車間大屏，可實(shí)時(shí)展現(xiàn)車間內(nèi)生產(chǎn)效能。通過信息及時(shí)反饋和機(jī)床數(shù)據(jù)分析，能夠提升車間20%的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)準(zhǔn)備及計(jì)劃成本達(dá)10%。

  在河北唐山海泰新能生產(chǎn)車間，中移上研院部署了工業(yè)質(zhì)檢系統(tǒng)，通過基于機(jī)器視覺技術(shù)的人工智能缺陷檢測(cè)技術(shù)，能夠?qū)Υ浮忧?、層后及終檢的EL圖像進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，所識(shí)別的缺陷種類已涵蓋組件外觀的所有缺陷。目前該系統(tǒng)已支持客戶每天最高3400板組件的檢測(cè)，生產(chǎn)效率提升了10倍。

  當(dāng)前，“5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”技術(shù)正加速由生產(chǎn)外圍向核心控制環(huán)節(jié)延伸。中移上研院也將在“5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”主賽道上，深入生產(chǎn)核心控制環(huán)節(jié)，推動(dòng)研、產(chǎn)、供、測(cè)、銷、服、安等單元廣泛連接，從技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)用等方面不斷加強(qiáng)與產(chǎn)業(yè)鏈各方的合作，打造創(chuàng)新高效的5G全連接工廠。